一位優(yōu)秀的精密壓鑄件設計人員，不只是要求會用軟件畫圖，更重要的是要熟悉精密壓鑄型的制造工藝和精密壓鑄件的生產(chǎn)工藝，根據(jù)不同產(chǎn)品的要求設計出符合制型最簡單、生產(chǎn)操作最方便的模具。精密壓鑄件設計是保證精密壓鑄件質(zhì)量的最根本環(huán)節(jié)，其結(jié)構(gòu)設計和工藝的合理性直接決定模具制作、產(chǎn)品尺寸精度、精密壓鑄工藝參數(shù)、生產(chǎn)安裝效率等高低難易程度。
鋁精密壓鑄件生產(chǎn)效率高、加工成本低、鑄件尺寸精度高、表面質(zhì)量好、整體力學性能好等優(yōu)點；但在鑄造成型過程中易產(chǎn)生氣孔、流痕、擦傷、凹陷、裂紋、欠鑄等缺陷，怎樣避免在精密壓鑄成型過程中出現(xiàn)以上問題，設計師需要在精密壓鑄件結(jié)構(gòu)設計環(huán)節(jié)進行綜合評估，并在零件結(jié)構(gòu)設計上合理布局.
精密壓鑄是用于大量生產(chǎn)金屬產(chǎn)品和組件的技術(shù)，而精密壓鑄模具設計是該過程中最重要的步驟之一，因為模具的形狀和屬性直接影響最終產(chǎn)品。精密壓鑄過程使用高壓將熔融金屬壓入模具，并且需要具有準確規(guī)格的模具才能完成任務。
模具設計會影響通過精密壓鑄程序生產(chǎn)的產(chǎn)品的形狀，配置，質(zhì)量和均勻性。規(guī)格不當會導致工具或材料腐蝕以及產(chǎn)品質(zhì)量下降，而有效的設計會提高效率和生產(chǎn)時間。首先要考慮的是型腔，但不能一味只追求一模能出多少個產(chǎn)品，型芯的位置也很重要，是不是容易脫模等等。
此外模具的合模線或分型面將模具的不同部分連接在一起。如果分型線定位不正確或由于工作應變而變形，則材料可能會滲入模具之間的間隙中，從而導致成型不均勻和接縫過多。